简而言之，激光切割参数表是一套针对特定机器、特定材料和厚度的预设"公式"，用于实现最佳切割效果。
其重要性主要体现在以下核心方面：
对加工质量的决定性影响
参数表直接控制最终切割效果，是确保产品质量的核心。
1. 切割精度与尺寸精度
·错误参数会导致过度熔化（过烧）或切割不完全，造成零件尺寸与设计图纸不符而无法装配。
·正确参数可确保切口宽度稳定，保证每个切割件都精确无误。
2. 切口质量
·挂渣：不当参数（如气压过高/过低、功率不足）会导致背面产生大量难以清除的熔渣，严重影响产品美观并增加后处理成本。
·粗糙度：优化参数可获得光滑垂直的切割面。错误参数会使切割面出现粗糙条纹（切割线），影响产品档次和功能。
·垂直度：对厚板而言，参数（特别是焦点位置和气压）会影响切口锥度。良好参数可使锥度最小化，实现上下一致的切口。
3. 热影响区控制
·激光切割是热加工工艺，不当参数会产生巨大热量，导致材料（特别是金属）切割边缘硬化、变色或变形。
·正确参数（如高峰值功率配合高频脉冲切割）可有效控制热输入，最小化热影响区，保持材料原有物理性能。
| 激光切割参数表 |
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| 材料 | 厚度 | 25W | 40W | 60W | 80W | 100W | 130W | 150W | 180W | 200W | 260W |
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| 备注（激光功率95%） |
| 最大速度 | 最佳速度 | 最大速度 | 最佳速度 | 最大速度 | 最佳速度 | 最大速度 | 最佳速度 | 最大速度 | 最佳速度 | 最大速度 | 最佳速度 | 最大速度 | 最佳速度 | 最大速度 | 最佳速度 | 最大速度 | 最佳速度 | 最大速度 | 最佳速度 |
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| 亚克力 | 3mm | 8mm/s | 5mm/s | 15mm/s | 10mm/s | 20mm/s | 15mm/s | 25mm/s | 20mm/s | 30mm/s | 25mm/s | 35mm/s | 30mm/s | 40mm/s | 35mm/s | 45mm/s | 40mm/s | 55mm/s | 45mm/s | 55mm/s | 45mm/s |
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| 切割亚克力时需注意气流控制，材料表面吹气量要小或侧吹以保证亚克力光洁度；材料底部需有气流通过以防起火。 |
| 5mm | 4mm/s | 2mm/s | 8mm/s | 5mm/s | 10mm/s | 7mm/s | 12mm/s | 8mm/s | 15mm/s | 10mm/s | 17mm/s | 12mm/s | 21mm/s | 15mm/s | 25mm/s | 18mm/s | 30mm/s | 25mm/s | 30mm/s | 25mm/s |
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| 8mm | 1mm/s | —— | 4mm/s | 2mm/s | 5mm/s | 3mm/s | 9mm/s | 5mm/s | 10mm/s | 6mm/s | 12mm/s | 8mm/s | 15mm/s | 10mm/s | 18mm/s | 12mm/s | 25mm/s | 15mm/s | 25mm/s | 15mm/s |
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| 1cm | —— | —— | 3mm/s | —— | 4mm/s | 2mm/s | 6mm/s | 3mm/s | 7mm/s | 4mm/s | 8mm/s | 5mm/s | 11mm/s | 7mm/s | 16mm/s | 10mm/s | 20mm/s | 13mm/s | 20mm/s | 13mm/s |
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| 15mm | —— | —— | —— | —— | 2mm/s | 0.8mm/s | 3mm/s | 1.5mm/s | 4mm/s | 2mm/s | 5mm/s | 3mm/s | 7mm/s | 4mm/s | 9mm/s | 6mm/s | 11mm/s | 8mm/s | 11mm/s | 8mm/s |
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| 20mm | —— | —— | —— | —— | 1mm/s | 0.3mm/s | 1.5mm/s | 0.5mm/s | 2mm/s | 0.7mm/s | 3mm/s | 1mm/s | 4mm/s | 1.5mm/s | 5mm/s | 2mm/s | 7mm/s | 4mm/s | 7mm/s | 4mm/s |
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| 25mm | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 0.5mm/s | 0.2mm.s | 0.8mm/s | 0.3mm/s | 1mm/s | 0.4mm/s | 1.8mm/s | 0.8mm/s | 2.5mm/s | 1.2mm/s | 5mm/s | 3mm/s | 5mm/s | 3mm/s |
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| 30mm | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 0.3mm/s | —— | 0.5mm/s | 0.3mm/s | 0.8mm/s | 0.5mm/s | 1.3mm/s | 0.8mm/s | 3mm/s | 1.5mm/s | 3mm/s | 1.5mm/s |
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| 35mm | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 0.2mm/s | —— | 0.4mm/s | 0.1mm/s | 0.6mm/s | 0.3mm/s | 1mm/s | 0.7mm/s | 1mm/s | 0.7mm/s |
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| 40mm | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 0.1mm/s | —— | 0.2mm/s | 0.1mm/s | 0.5mm/s | 0.3mm/s | 0.5mm/s | 0.3mm/s |
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| 刀模板 | 15mm | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 4mm/s | 3mm/s | 6mm/s | 4.5mm/s | 8mm/s | 6mm/s | 11mm/s | 9mm/s | 11mm/s | 9mm/s |
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| 刀模板切割主要关注焦距与气流控制，气流越大切割速度越快，出气口越小作用在材料单位面积上的力越大；建议使用100mm及以上焦距的聚焦镜，这样焦深更长，切割边缘精度更好。 |
| 18mm | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 2mm/s | 1.2mm/s | 4mm/s | 2.5mm/s | 5mm/s | 3.5mm/s | 8mm/s | 6mm/s | 8mm/s | 6mm/s |
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| 20mm | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 2.5mm/s | 1.8mm/s | 3.5mm/s | 2.5mm/s | 6mm/s | 4.5mm/s | 6mm/s | 4.5mm/s |
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| 密度板（高密度板） | 3mm | 5mm/s | 3.5mm/s | 9mm/s | 7mm/s | 15mm/s | 12mm/s | 20mm/s | 15mm/s | 23mm/s | 18mm/s | 25mm/s | 20mm/s | 30mm/s | 25mm/s | 33mm/s | 28mm/s | 40mm/s | 35mm/s | 40mm/s | 35mm/s |
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| 切割密度板时需注意气流控制，气流越大切割速度越快。 |
| 5mm | 2mm/s | —— | 5mm/s | 3.5mm/s | 10mm/s | 8mm/s | 13mm/s | 10mm/s | 15mm/s | 13mm/s | 18mm/s | 15mm/s | 21mm/s | 18mm/s | 25mm/s | 21mm/s | 30mm/s | 25mm/s | 30mm/s | 25mm/s |
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| 10mm | —— | —— | —— | —— | 3mm/s | —— | 5mm/s | 3.5mm/s | 7mm/s | 5mm/s | 9mm/s | 6.5mm.s | 12mm/s | 9mm/s | 14mm/s | 11mm/s | 18mm/s | 15mm/s | 18mm/s | 15mm/s |
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| 15mm | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 2.5mm/s | —— | 4mm/s | 3mm/s | 7mm/s | 5.5mm/s | 9mm/s | 7mm/s | 12mm/s | 10mm/s | 12mm/s | 10mm/s |
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| 18mm | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 4mm/s | —— | 5mm/s | 4mm/s | 8mm/s | 7mm/s | 8mm/s | 7mm/s |
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| 皮革 | 单层 | 6mm/s | 5mm/s | 15mm/s | 12mm/s | 20mm/s | 17mm/s | 25mm/s | 20mm/s | 30mm/s | 25mm/s | 40mm/s | 35mm/s | 45mm/s | 40mm/s | 50mm/s | 45mm/s | 60mm/s | 55mm/s | 60mm/s | 55mm/s |
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| 皮革切割建议使用50焦距的聚焦镜，配合60W-100W激光管和小型空压机。 |
| 木板（不含稀有硬木） | 3mm | 4mm/s |
| 10mm/s | 8mm/s | 15mm/s | 12mm/s | 20mm/s | 18mm/s | 25mm/s | 22mm/s | 30mm/s | 28mm/s | 35mm/s | 33mm/s | 40mm/s | 37mm/s | 50mm/s | 48mm/s | 50mm/s | 48mm/s |
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| 切割木板时需注意气流控制，气流越大切割速度越快。 |
| 5mm |
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| 5mm/s |
| 10mm/s | 8mm/s | 15mm/s | 10mm/s | 20mm/s | 18mm/s | 25mm/s | 22mm/s | 30mm/s | 28mm/s | 35mm/s | 32mm/s | 45mm/s | 42mm/s | 45mm/s | 42mm/s |
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| 10mm |
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| 4mm/s |
| 8mm/s | 6mm/s | 12mm/s | 10mm/s | 15mm/s | 13mm/s | 20mm/s | 17mm/s | 25mm/s | 20mm/s | 35mm/s | 30mm/s | 35mm/s | 30mm/s |
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| 15mm |
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| 8mm/s | 5mm/s | 11mm/s | 8mm/s | 15mm/s | 13mm/s | 18mm/s | 15mm/s | 25mm/s | 22mm/s | 25mm/s | 22mm/s |
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| 布料 | 单层 | 25mm/s | 20mm/s | 40mm/s | 38mm/s | 60mm/s | 58mm/s | 100mm/s | 98mm/s | 200mm/s | 195mm/s | 300mm/s | 295mm/s | 400mm/s | 395mm/s | 500mm/s | 495mm/s | 600mm/s | 590mm/s | 600mm/s | 590mm/s |
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| 同皮革切割 |
| PVC | 2mm | 15mm/s | 13mm/s | 35mm/s | 32mm/s | 50mm/s | 45mm/s | 60mm/s | 58mm/s | 70mm/s | 68mm/s | 80mm/s | 78mm/s | 90mm/s | 88mm/s | 100mm/s | 98mm/s | 120mm/s | 118mm/s | 120mm/s | 118mm/s |
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| PVC切割建议使用50焦距的聚焦镜和60W-100W功率范围的激光管，功率范围50%-70% |
| 3mm | 12mm/s | 10mm/s | 30mm/s | 27mm/s | 40mm/s | 38mm/s | 50mm/s | 48mm/s | 60mm/s | 58mm/s | 70mm/s | 68mm/s | 80mm/s | 78mm/s | 90mm/s | 88mm/s | 110mm/s | 108mm/s | 110mm/s | 108mm/s |
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| 4mm | —— | —— | 25mm/s | 20mm/s | 35mm/s | 30mm/s | 45mm/s | 40mm/s | 55mm/s | 50mm/s | 65mm/s | 63mm/s | 75mm/s | 73mm/s | 85mm/s | 80mm/s | 100mm/s | 98mm/s | 100mm/s | 98mm/s |
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| 铁板 | 2mm | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 8mm/s | 6mm/s | 15mm/s | 12mm/s | 40mm/s | 30mm/s | 40mm/s | 30mm/s |
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| 铁板切割需要氧气辅助，氧气压力0.8MPa |
| 3mm | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 7mm/s | —— | 25mm/s | 18mm/s | 25mm/s | 18mm/s |
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| 不锈钢板 | 0.5 |
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| 50mm/s | 40mm/s | 55mm/s | 45mm/s | 70mm/s | 60mm/s | 90mm/s | 80mm/s |
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| 1 |
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| 25mm/s | 20mm/s | 30mm/s | 25mm/s | 40mm/s | 35mm/s | 50mm/s | 40mm/s |
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| 1.5 |
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| 10mm/s | 8mm/s | 18mm/s | 15mm/s | 25mm/s | 20mm/s | 35mm/s | 30mm/s |
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| 2 |
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| 10mm/s | 8mm/s | 20mm/s | 15mm/s | 25mm/s | 20mm/s |
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| 2.5 |
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| 15mm/s | 10mm/s | 20mm/s | 15mm/s |
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| 3 |
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| 10mm/s | 7mm/s | 15mm/s | 10mm/s |
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| 双色板 | 2mm | 10mm/s | 7mm/s | 15mm/s | 13mm/s | 25mm/s | 20mm/s | 35mm/s | 30mm/s | 40mm/s | 35mm/s | 45mm/s | 40mm/s | 55mm/s | 50mm/s | 65mm/s | 60mm/s | 80mm/s | 75mm/s | 80mm/s | 75mm/s |
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| 同PVC切割 |
| 纸张 | 单层 | 50mm/s | 40mm/s | 80mm/s | 40mm/s | 120mm/s | 40mm/s | 150mm/s | 40mm/s | 250mm/s | 40mm/s | 350mm/s | 40mm/s | 450mm/s | 40mm/s | 550mm/s | 40mm/s | 650mm/s | 40mm/s | 650mm/s | 40mm/s |
|
| 切割纸张时需注意调整激光功率，激光管功率越高，激光调节百分比越小。 |
| 橡胶板 | 4mm（1mm） | 5mm/s | 4mm/s | 15mm/s | 13mm/s | 25mm/s | 20mm/s | 30mm/s | 27mm/s | 35mm/s | 33mm/s | 40mm/s | 38mm/s | 45mm/s | 43mm/s | 50mm/s | 48mm/s | 60mm/s | 58mm/s | 60mm/s | 58mm/s |
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| 橡胶板一般单层切割，表面能切透即可，表格属于表面切割参数。 |
| 6mm（2mm） | 2mm/s | 1mm/s | 10mm/s | 8mm/s | 15mm/s | 10mm/s | 18mm/s | 15mm/s | 20mm/s | 18mm/s | 25mm/s | 23mm/s | 30mm/s | 28mm/s | 35mm/s | 33mm/s | 45mm/s | 43mm/s | 45mm/s | 43mm/s |
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激光切割参数对生产效率与成本的控制
参数表是工厂实现高效盈利生产的生命线。
1. 最大化切割速度
·参数表在保证质量前提下提供最高可行切割速度。速度过慢会浪费时间降低产能；速度过快则会导致切割失败产生废品。
2. 优化气体消耗
·氧气、氮气等辅助气体是激光切割主要成本之一。参数表精确规定切割不同材料厚度所需气体类型和压力。
·避免盲目使用高气压造成气体浪费，或低气压导致切割质量下降。
3. 降低废品率与返工
·可靠参数表能确保生产的一致性与可重复性。无论是今天还是下个月，用相同参数切割相同材料都能获得相同质量产品。
·这极大减少了因调试失败和首件检验不合格造成的废料与返工，节省巨大材料与人力成本。
激光切割参数对设备安全与寿命的保护
1. 保护激光器与光学元件
·使用错误参数（如对高反射材料使用过高功率）可能导致激光束反射回激光头，严重损坏昂贵的激光谐振腔和聚焦镜。
·参数表是经过验证的安全操作指南，能有效规避此类风险。
2. 确保操作安全
·参数表还间接规定了合适的加工方式，防止因参数错误导致火灾等安全事故（特别是切割木材、亚克力等易燃材料时）。
激光切割参数表的核心参数有哪些？
典型激光切割参数表通常包含以下关键变量：
·激光功率：决定切割能力的核心
·切割速度：与功率匹配，决定效率
·辅助气体类型与压力：如氧气（助燃，用于碳钢）、氮气（阻燃，用于不锈钢、铝材）、空气（非金属或低要求金属）
·焦点位置：控制光斑大小与能量密度，对切口质量与垂直度至关重要
·喷嘴类型与高度：影响气流场与切割稳定性
·脉冲频率/占空比：脉冲模式下用于控制热输入，对薄板和提高切割质量非常有效
激光切割参数表不是可选的参考资料，而是实现高质量、高效率、高一致性、低成本与安全生产的强制性"工艺宪法"，是设备厂商、材料供应商与生产企业共同探索验证并持续优化的智慧结晶。忽视参数表而盲目凭经验调试，犹如蒙眼驾驶，结果必然是品质损失、成本飙升与设备损坏的风险。
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